一、公司概况
廊坊华元机电工程有限公司成立于1993年。位于廊坊经济技术开发区，是集科研开发、加工制造、工程施工于一体的综合性企业。公司于2001年取得ISO9001质量体系认证，拥有管道工程专业承包一级资质，注册资本4000万元。
公司主营业务为压力管道安装工程、管道定向钻穿越工程，水平定向钻机和工程机械的研发与制造。公司能够承揽各类管道工程及配套工程施工。
在机械制造方面，公司是国内唯一的一家能够生产大型系列钻机和钻机导向系统的企业。公司先后独立设计制造出HY-250、HY-300、HY-800、HY-1300、HY-2000、 HY-3000和HY-5000型系列水平定向钻机、DX型钻机导向系统、管道焊接工程车及配套设备和机具。其中HY-1300、HY-2000、HY-3000和HY-5000型定向钻机和钻机计算机导向系统的研制成功填补了国内空白，结束了国内依赖进口的历史。
华元公司自进入管道定向穿越施工领域以来，凭借自主生产施工设备，成功穿越了近四百条大小河流、铁路和公路，穿越总长度10万余米，穿越管径最大1020毫米，创造了穿越长度2350米的世界纪录，积累了丰富的施工经验。公司承接的工程涉及石油、化工、民航、市政等诸多领域，施工遍布全国二十余个省市。企业的施工能力和核心竞争力逐年提高，再加上企业有一支不畏艰辛、能打硬仗的施工队伍，企业经济效益增长迅速，使企业得到跨越式地发展。
华元公司是世界上唯一能够生产定向钻机成套设备和具有工程施工能力的企业，公司依靠自主创新技术，创造了管道穿越工程领域的多项国内第一和世界第一，因而公司总经理工程专家史占华被国家有关部委评为“2005中国十大科技新闻人物”。
二、自主研发施工技术与装备，掌握核心技术
在工程施工和公司发展中，我们体会到，对于像我们这样的民营中小型企业，不掌握核心的施工技术与装备，而依赖于进口设备和技术，在市场中是没有竞争力的。是竞争不过大型企业的。掌握了核心的技术与装备。就能根据工程情况合理配备、改进和及时维修施工设备，实施最佳的施工工艺方法，以解决工程中的难题，使工程圆满完成，达到业主满意。凭借着掌握核心施工技术，我公司创造了先后承担400多项穿越工程无一失败的记录。
在公司创建初期，我们就注重自主研发施工设备，始终坚持自主创新求发展的指导思想，根据工程实践和需要，自主开发研制了一系列处于国内领先水平的产品：于1991年将环氧粉末防腐技术应用于长输管道防腐领域，研发了小型移动式中频逆变装置；2000年自主研发了我国第一台中型水平定向钻机；2004年自主研发了定向钻机导向系统。
HY系列水平定向钻机是我公司在总结多年施工经验基础上，自主研发的、具有自主知识产权的，专门为管道定向钻穿越工程研制的大中型系列非开挖施工设备。其中HY-5000型钻机是迄今国内生产的最大的水平定向钻机，最大回拖力达到500吨。
DX型钻机导向系统是我公司凭借自身在定向钻穿越领域丰富的施工经验，在国内独家研制的、具有自主知识产权的测量导向系统。该系统与国际上另外几家公司的导向系统相比，导向精度、抗干扰能力均处于世界先进水平。
自主创新，研发先进的施工技术与装备，掌握核心技术。如：钻机制造和钻机导向技术、导向孔钻头对接和双钻机同步扩孔施工技术。提高了企业的施工能力和核心竞争力，使企业得到迅速发展。
在工程的方案设计或施工中，为解决技术难题，不断地创新先进的施工技术和装备，是华元公司发展的特色。
三、创新技术在企业发展的作用
2004年，华元公司在曹娥江穿越工程中，使用自主研发的300吨回拖力的定向钻机，创造了管道直径813毫米，长度1500米的国内穿越纪录。
2005年，浙江舟山一海底管道穿越工程，在多家中外公司参与竞争，后又知难而退的情况下，华元公司承担了该项世界上最难的工程——“外钓岛—册子岛海底管道定向钻穿越工程”。公司使用多台自主研发的定向钻机，和自主研发的导向纠偏系统，应用多项创新施工技术，完成了舟山海底管道定向钻穿越工程，穿越管径610毫米，长度2350米，该工程的穿越长度、穿越深度、和岩石硬度、地质复杂程度均创下了世界第一，被业内称之为“世界第一穿”。我们成功实施了自主创新的先进施工技术：导向孔对接技术和双钻机同步作业技术，解决了世界上超长距离穿越的难题，使企业的施工能力迈上一个大台阶。该工程向世人证明：只要勇于创新，掌握先进的施工技术，就没有攻克不了的工程难关。
2006年4月，公司又在湘潭湘江完成了岩层定向钻穿越施工。穿越管径φ457毫米，穿越岩石层1320米，微风化岩石抗压强度平均达60MPa。此穿越工程岩层距离长，硬度达到定向穿越行业的极限，对我公司来说又是一次新的挑战。公司经过研究，决定采用边扩孔边清孔、分段扩孔、双钻机同步扩孔的新工艺施工方案。依靠自主研发的钻机、导向系统、钻具——岩石扩孔器，在施工中采取有效的技术措施，历经94天啃下了这块硬骨头。这项工程使我公司在岩石穿越施工方面，检验了新的施工技术与装备，积累了施工经验，锻炼了施工队伍，同时创造了穿越岩石最长的国内记录。
四、自主创新先进的施工技术
1．导向孔钻头对接技术
我公司在舟山海底管道定向钻穿越工程中，为解决长距离穿越导向孔钻进施工中，钻杆变形、失稳，以及在软塑性粘土中的钻头控向困难的技术难题，采用了两台钻机从两端同时钻进，在地下进行定向、钻头对接、牵引钻头出土的工艺技术。该导向孔对接技术的核心技术，是双向钻机导向及纠偏系统的联合应用。该技术的关键就是两台钻机的导向系统通过实时测量，实施纠偏修正、双向导向定位，实现高精度控向，使用特殊的对接钻头达到对接目的。我公司在世界上首次成功地采用了该项导向孔钻头对接技术，为该工程的成功穿越打下了基础。
我公司首次采用该项对接技术，是国际定向钻穿越行业的最先进的独创技术，它的应用突破了穿越行业导向孔钻进的长度极限，使超长距离导向孔施工成为现实，大大提高了定向钻穿越施工的应用范围。
定向钻机导向系统是定向穿越施工控向的关键技术，我公司研发的DX型钻机导向系统，属国内首创，填补了空白。
2．双钻机同步扩孔技术
在水平定向钻穿越施工中，为解决超长距离扩孔的技术难题，我公司在舟山海底管道定向钻穿越工程中，首次采用双钻机两端同步扩孔施工技术。一台钻机提供扭矩，一台钻机提供拉力实施扩孔作业，解决了钻杆过长容易失稳的问题，解决了卡钻难题，大大降低了断钻的风险。双钻机同步扩孔技术，我公司在国内首次使用，并获得成功。
双钻机扩孔，克服了长距离穿越的动力不足，施工灵活，当扩孔器卡钻时，进退换向自如，也可反向扩孔，提高了穿越的成功率。该施工技术特别适合复杂地层、岩石层扩孔施工，在长距离穿越或岩石层穿越应用最佳。该扩孔技术是穿越施工技术的一项创新技术，是国际定向钻穿越领域的先进技术。
拥有了这些先进的核心技术，公司的工程施工竞争力大大增强，使企业在穿越工程市场中，即可以与国内知名大企业竞争，也可以与国际工程承包商一比高低。
五、技术创新求发展
十几年来，华元公司先后研制开发了几十项产品用于生产，多项技术填补了国内空白，有些技术已达到了国际水平，拥有这些核心技术，为公司的发展带来了强大的动力。现在公司固定资产上亿元，已成为国内水平定向钻机成套设备制造和水平定向钻穿越施工的一流企业。
我公司将根据工程的需要和企业自身发展的需求，继续自主创新先进的施工技术与装备，不断的提升企业的核心竞争力，跨越式地发展企业，将华元公司做大做强。
追求卓越，造福社会，我们要努力将华元打造成科技的华元、创新的华元、持续发展的华元，立足国内，走向世界。
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